LEAN инструменты для производства. Внедрение бережливых технологий на практике. Визит на AeroStar
*При заказе с сайта – скидка 7% от указанной цены
*Стоимость корпоративного формата уточняйте у менеджера по продажам
О тренинге
Тренер: Ольга Пестрецова-Блоцкая
Длительность: 2 дня (16 часов)
Направление обучения:
Операционное совершенство
Язык: украинский, русский
После окончания обучения каждый участник получает именной сертификат
Бонусы
-
решение заданий
-
перечень литературы по операционному производственному менеджменту, системе 5S
-
примеры описания бизнес-процессов операционного совершенствования и системы 5S
-
примеры стандартов и регламентов производственной системы
-
примеры бюджета производственной компании
-
рабочий Excel-файл «Расчет производственных участков предприятия» для расчета основных зон производства
-
консалтинговое сопровождение на протяжении двух недель после завершения тренинга
Описание
![Тренинг LEAN-инструменты на практике](https://static.wixstatic.com/media/e6bb5b_4b327c1ef4224bdba09b8bb115e54e22~mv2.jpg/v1/fill/w_600,h_400,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,enc_auto/%D0%A2%D1%80%D0%B5%D0%BD%D1%96%D0%BD%D0%B3%20LEAN-%D1%96%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B8%20%D0%BD%D0%B0%20%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B8%D1%86%D1%96.jpg)
Кому:
операционным директорам и директорам по производству, руководителям департаментов логистики и производственных подразделений, операционным менеджерам, специалистам по оптимизации процессов и эффективности, менеджерам по операционным улучшениям, владельцам бизнеса, а также проектным менеджерам и бизнес-аналитикам на проектах оптимизации и внедрения бережливого производства.
Цель бизнес-тренинга:
разобраться с Lean концепцией, философией и идеологией; рассмотреть технологию и алгоритмы применения инструментов бережливого производства: стандартизация работы, организация рабочего пространства (5S), картирование потока создания ценности (VSM), визуализация, защита от непреднамеренных ошибок (Рока-Yoke), канбан, всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ); изучить опыт реального производственного предприятия, внедряющего инструменты бережливого производства.
После прохождения тренинга вы научитесь:
-
внедрять LEAN-инструменты на вашем предприятии
-
трансформировать существующую операционную систему в систему Бережливого производства
-
внедрять, поддерживать и совершенствовать систему организации эффективных рабочих мест 5S
-
организовывать систему общего обслуживания и ремонтов оборудования
-
применять техники визуального менеджмента
-
управлять изменениями, организовать систему подачи предложений
-
а также сможете на практике увидеть, как работают LEAN-инструменты на предприятии AeroStar (украинская компания-производитель современного энергоэффективного вентиляционного оборудования), пообщаться с менеджментом об особенностях внедрения бережливых технологий
1. Операционное совершенство. Обеспечение стабильности операционных систем деятельности: производственной и офисной
-
Отличительные особенности Lean-организация рабочего места
-
Цели Lean-организация рабочего места
-
Кайдзен операционных системы
-
Потери операционных процессов
-
Характеристика основных Lean-инструментов
-
Формирование культуры Lean. Инструменты формирования культуры
-
Методы и инструменты изменения сознания
-
Человеческий фактор в процессах трансформации операционных систем
2. Этапы и инструменты трансформации производственной системы
-
Этапы трансформации существующей производственной системы в систему Бережливого производства
-
Выбор инструментов и подсистем Бережливого производства, оптимальных для каждого этапа трансформации производства
-
Инструменты для сбора информации и оценки текущего состояния; оценка текущего состояния
-
Инструменты анализа и структурирования проблем
-
Инструменты для выбора приоритетных зон улучшения
-
Показатели эффективности потока создания ценности
-
Показатели эффективности использования оборудования
-
Карта потока создания ценности, графические символы карты, выбор группы продуктов, построение карты текущего состояния
-
Карта будущего состояния потока создания ценности
3. Обеспечение стабильности производственной системы
-
Стабильность производственной системы
-
Показатели стабильности и нестабильности
-
Стандартизация процессов
-
Внедрение стандартных операционных процедур
-
Выравнивание нагрузки
-
Работа выталкивающей системы
-
Традиционное планирование и ускорение выполнения заказа
-
Работа вытягивающей системы
-
Средства обеспечения вытягивающей системы – создание системы JIT (точно вовремя)
-
Важнейшие критерии наличия потока
4. Практика внедрения Lean-инструментов. Визит на предприятие AeroStar. Общение с производственным менеджментом предприятия
-
Переход от функционального управления к процессному
-
Реинжиниринг бизнес-процессов с целью уменьшения MUDA
-
Внедрение LEAN подходов на производстве
-
Ориентация на долгосрочную перспективу
-
Измерение уровня удовлетворенности персонала
-
Расстановка точек контроля
-
Гибкость производственной системы
-
Обучение персонала
-
Тестирование руководителей высшего и среднего звена. Повышения квалификации
-
Оплата по результатам
-
Контроль качества на исполнителя
-
Решение проблем в формате А3
5. 7 этапов внедрения системы 5С. Практика внедрения. Пути решения проблем
-
Этап 1: Подготовительный
-
Этап 2: Сканирование (Диагностика)
-
Этап 3: Сортировка и удаление ненужного
-
Этап 4: Рациональное расположение и определение границ
-
Этап 5: Уборка с одновременным осуществлением проверки
-
Этап 6: Стандартизация и обмен информацией
-
Этап 7: Поддержание достигнутого и совершенствование
-
Разработка документации для внедрения 5С
-
Разработка плана мероприятий для внедрения 5С
-
Программа обучения при внедрении 5С
6. Визуальный менеджмент
-
Защита от непреднамеренных ошибок (Рока-Yoke)
-
Пространственное планирование потоков ресурсов и основные пространственные расчеты зон и участков
-
Эргономика рабочих мест
-
Канбан: виды, принципы применения, создание системы
-
Планограммы, план-схемы
-
Знаки, символы, разметки, цветовые схемы
7. Система всеобщего обслуживания оборудования
-
Цели, задачи, принципы системы Всеобщей эксплуатационной системы (Total Productive Maintenance TPM). Основные бизнес-процессы и рабочие процессы технического обслуживания и ремонтов оборудования
-
Направления развертывания TPM Классификация стратегий и методов организации Всеобщего обслуживания и ремонтов оборудования
8. Управление изменениями
-
Внедрение системы подачи предложений
-
Сопротивление изменениям
-
Организация работы малых групп. Работа межфункциональных команд
-
Основные этапы и специфика внедрение изменений
-
Руководство переменами
Программа
Резюме тренера
Ольга Пестрецова-Блоцкая – PhD по экономике, доцент, сертифицированный бизнес-тренер, эксперт по внедрению бережливых технологий, операционному совершенствованию, организации труда, CEO консалтинговой компании «Центр бизнес-технологий ТОТ», соавтор экономического бестселлера «Бізнес-економіка: 9Z».
Консультант Европейского Банка Реконструкции и развития по вопросам организационного и процессного развития малого и среднего бизнеса.
Реализованные консалтинговые проекты по данному направлению: внедрение LEAN (бережливых) технологий: системы 5S, Кайдзен; проведение хронометражей, фотографий рабочего дня; нормирование труда и много других.
![Ольга Пестрецова-Блоцька](https://static.wixstatic.com/media/48934e_257d3c2f1e6245dea7201a3f0d223c1e~mv2_d_1850_3000_s_2.jpg/v1/crop/x_38,y_129,w_1736,h_2299/fill/w_228,h_302,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,enc_auto/%D0%9E%D0%BB%D1%8C%D0%B3%D0%B0_%D0%9F%D0%B5%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BE%D0%B2%D0%B0-%D0%91%D0%BB%D0%BE%D1%86%D0%BA%D0%B0%D1%8F_edited.jpg)