top of page

LEAN инструменты для производства. Внедрение бережливых технологий на практике. Визит на AeroStar

Открытый тренинг

Место проведения: г. Киев, ул. Эспланадная, (конференц-зал ТОТ)

​

Группа: участники с разных компаний

​

Программа: стандартная

10 700 грн*

Заявка

Корпоративный формат

Место проведения: ваша территория

​

Группа: участники вашей компании

​

Программа: адаптируется и согласовывается с вами

Уточняйте*

Заявка

*При заказе с сайта – скидка 7% от указанной цены

*Стоимость корпоративного формата уточняйте у менеджера по продажам

О тренинге

Тренер: Ольга Пестрецова-Блоцкая

​

Длительность: 2 дня (16 часов)

​

Направление обучения:

Операционное совершенство

​

Язык: украинский, русский

​

После окончания обучения каждый участник получает именной сертификат

Бонусы

  • решение заданий

  • перечень литературы по операционному производственному менеджменту, системе 5S

  • примеры описания бизнес-процессов операционного совершенствования и системы 5S

  • примеры стандартов и регламентов производственной системы

  • примеры бюджета производственной компании

  • рабочий Excel-файл «Расчет производственных участков предприятия» для расчета основных зон производства

  • консалтинговое сопровождение на протяжении двух недель после завершения тренинга

Описание

Тренинг LEAN-инструменты на практике

Кому:

операционным директорам и директорам по производству, руководителям департаментов логистики и производственных подразделений, операционным менеджерам, специалистам по оптимизации процессов и эффективности, менеджерам по операционным улучшениям, владельцам бизнеса, а также проектным менеджерам и бизнес-аналитикам на проектах оптимизации и внедрения бережливого производства.

​

Цель бизнес-тренинга:

разобраться с Lean концепцией, философией и идеологией; рассмотреть технологию и алгоритмы применения инструментов бережливого производства: стандартизация работы, организация рабочего пространства (5S), картирование потока создания ценности (VSM), визуализация, защита от непреднамеренных ошибок (Рока-Yoke), канбан, всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ); изучить опыт реального производственного предприятия, внедряющего инструменты бережливого производства.

 

После прохождения тренинга вы научитесь:

​

  • внедрять LEAN-инструменты на вашем предприятии

  • трансформировать существующую операционную систему в систему Бережливого производства

  • внедрять, поддерживать и совершенствовать систему организации эффективных рабочих мест 5S

  • организовывать систему общего обслуживания и ремонтов оборудования

  • применять техники визуального менеджмента

  • управлять изменениями, организовать систему подачи предложений

  • а также сможете на практике увидеть, как работают LEAN-инструменты на предприятии AeroStar (украинская компания-производитель современного энергоэффективного вентиляционного оборудования), пообщаться с менеджментом об особенностях внедрения бережливых технологий

1. Операционное совершенство. Обеспечение стабильности операционных систем деятельности: производственной и офисной

  • Отличительные особенности Lean-организация рабочего места

  • Цели Lean-организация рабочего места

  • Кайдзен операционных системы

  • Потери операционных процессов

  • Характеристика основных Lean-инструментов

  • Формирование культуры Lean. Инструменты формирования культуры

  • Методы и инструменты изменения сознания

  • Человеческий фактор в процессах трансформации операционных систем

 

2. Этапы и инструменты трансформации производственной системы

  • Этапы трансформации существующей производственной системы в систему Бережливого производства

  • Выбор инструментов и подсистем Бережливого производства, оптимальных для каждого этапа трансформации производства

  • Инструменты для сбора информации и оценки текущего состояния; оценка текущего состояния

  • Инструменты анализа и структурирования проблем

  • Инструменты для выбора приоритетных зон улучшения

  • Показатели эффективности потока создания ценности

  • Показатели эффективности использования оборудования

  • Карта потока создания ценности, графические символы карты, выбор группы продуктов, построение карты текущего состояния

  • Карта будущего состояния потока создания ценности

 

3. Обеспечение стабильности производственной системы

  • Стабильность производственной системы

  • Показатели стабильности и нестабильности

  • Стандартизация процессов

  • Внедрение стандартных операционных процедур

  • Выравнивание нагрузки

  • Работа выталкивающей системы

  • Традиционное планирование и ускорение выполнения заказа

  • Работа вытягивающей системы

  • Средства обеспечения вытягивающей системы – создание системы JIT (точно вовремя)

  • Важнейшие критерии наличия потока

 

4. Практика внедрения Lean-инструментов. Визит на предприятие AeroStar. Общение с производственным менеджментом предприятия

  • Переход от функционального управления к процессному

  • Реинжиниринг бизнес-процессов с целью уменьшения MUDA

  • Внедрение LEAN подходов на производстве

  • Ориентация на долгосрочную перспективу

  • Измерение уровня удовлетворенности персонала

  • Расстановка точек контроля

  • Гибкость производственной системы

  • Обучение персонала

  • Тестирование руководителей высшего и среднего звена. Повышения квалификации

  • Оплата по результатам

  • Контроль качества на исполнителя

  • Решение проблем в формате А3

 

5. 7 этапов внедрения системы 5С. Практика внедрения. Пути решения проблем

  • Этап 1: Подготовительный

  • Этап 2: Сканирование (Диагностика)

  • Этап 3: Сортировка и удаление ненужного

  • Этап 4: Рациональное расположение и определение границ

  • Этап 5: Уборка с одновременным осуществлением проверки

  • Этап 6: Стандартизация и обмен информацией

  • Этап 7: Поддержание достигнутого и совершенствование

  • Разработка документации для внедрения 5С

  • Разработка плана мероприятий для внедрения 5С

  • Программа обучения при внедрении 5С

 

6. Визуальный менеджмент

  • Защита от непреднамеренных ошибок (Рока-Yoke)

  • Пространственное планирование потоков ресурсов и основные пространственные расчеты зон и участков

  • Эргономика рабочих мест

  • Канбан: виды, принципы применения, создание системы

  • Планограммы, план-схемы

  • Знаки, символы, разметки, цветовые схемы

 

7. Система всеобщего обслуживания оборудования

  • Цели, задачи, принципы системы Всеобщей эксплуатационной системы (Total Productive Maintenance TPM). Основные бизнес-процессы и рабочие процессы технического обслуживания и ремонтов оборудования

  • Направления развертывания TPM Классификация стратегий и методов организации Всеобщего обслуживания и ремонтов оборудования

 

8. Управление изменениями

  • Внедрение системы подачи предложений

  • Сопротивление изменениям

  • Организация работы малых групп. Работа межфункциональных команд

  • Основные этапы и специфика внедрение изменений

  • Руководство переменами

Программа

Резюме тренера

Ольга Пестрецова-Блоцкая – PhD по экономике, доцент, сертифицированный бизнес-тренер, эксперт по внедрению бережливых технологий, операционному совершенствованию, организации труда, CEO консалтинговой компании «Центр бизнес-технологий ТОТ», соавтор экономического бестселлера «Бізнес-економіка: 9Z».

Консультант Европейского Банка Реконструкции и развития по вопросам организационного и процессного развития малого и среднего бизнеса.

Реализованные консалтинговые проекты по данному направлению: внедрение LEAN (бережливых) технологий: системы 5S, Кайдзен; проведение хронометражей, фотографий рабочего дня; нормирование труда и много других.

Ольга Пестрецова-Блоцька
bottom of page